|
Odlewy odśrodkowe |
||||||
| >>>>> Zalety odlewów odśrodkowych | ||||||
| >>>>> Odlewy odśrodkowe horyzontalne | ||||||
| >>>>> Odlewy odśrodkowe wertykalne | ||||||
| >>>>> Odlewy piaskowe | ||||||
| >>>>> Gabaryty i zastosowanie | ||||||
| >>>>> Wytapianie i obróbka cieplna | ||||||
| >>>>> Obróbka mechaniczna | ||||||
| >>>>> Zarządzanie jakością | ||||||
| >>>>> Lista materiałów | ||||||
| Zalety odlewów odśrodkowych | ||||||
 |
Odlewanie odśrodkowe to metoda formowania elementów polegająca na wlewaniu ciekłego metalu do wirującej formy. Ciekły materiał wpływa przez układ wlewowy i jest dociskany przez siłę odśrodkową do powierzchni formujących. W odróżnieniu od odlewania grawitacyjnego, odlewanie odśrodkowe charakteryzuje się lepszą jakością odlewów, bardziej jednorodną, drobnoziarnistą strukturą, lepszymi właściwościami mechanicznymi, mniejszymi porami oraz mniejszym układem wlewowym. Istotną cechą odlewania odśrodkowego jest możliwość formowania rur wielowarstwowych, w których każda warstwa jest z innego metalu. | |||||
 |
Zalety procesu: | |||||
| - Znakomite właściwości mechaniczne, jako efekt działania siły odśrodkowej zarówno | ||||||
| podczas odlewania jak i stygnięcia metalu | ||||||
| - Wysoka czystość metaliczna, dzięki separacji niemetalicznych cząstek podczas | ||||||
| odlewania odśrodkowego. Konsekwencją tego procesu jest doskonała odporność na | ||||||
| wszelkie formy korozji miejscowej | ||||||
| - Podwyższona odporność na korozję i ścieranie | ||||||
| - Niewielkie naddatki na obróbkę w stosunku do finalnego wymiaru | ||||||
| - Duża elastyczność produkcji i krótkie terminy dostaw | ||||||
 |
Proces ten będąc konkurencyjnym do walcowania czy kucia pierścieni oferuje zarazem przewagę pod względem: | |||||
| - Elementy z niewielką grubością ścianki mogą zostać odlane w łatwy sposób ( nawet 10/12mm) | ||||||
| - Bardzo ekonomiczny proces, szczególnie dla krótkich serii produkcyjnych | ||||||
| (zwłaszcza gdy istnieje już forma dla danego wyrobu) | ||||||
| - Możliwość wykonania tulei, która zostanie podzielona na pierścienie | ||||||
| - Najczęściej odlewanymi elementami są: pierścienie, kołnierze, elementy zaworów | ||||||
 |
||||||
 |
||||||
| Odlewy odśrodkowe horyzontalne | ||||||
 |
Odlewy odśrodkowe horyzontalne są często optymalnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach, gdzie duża elastyczność dostępnych wymiarów, wysoka jakość i konkurencyjne ceny mają duże znaczenie | |||||
| - rury mechaniczne grubościenne z dużą średnicą zewnętrzną wykonane ze | ||||||
| specjalnych stopów i w niestandardowych wymiarach | ||||||
| - rolki z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję dla przemysłu hutniczego | ||||||
| - pierścienie | ||||||
| - elementy według indywidualnego projektu klienta | ||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
| |
||||||
| Odlewy odśrodkowe wertykalne | ||||||
 |
Geometrie symetryczne liniowo, niezależnie od kształtu zewnętrznego mogą być produkowane poprzez odlewanie odśrodkowe wertykalne przy użyciu odpowiedniej formy metalowej. Zakres możliwych do osiągnięcia w ten sposób wymiarów sięga aż do 6.000 mm średnicy zewnętrznej. Proces stosowany jest szczególnie do wykonania: | |||||
| - pierścieni z różnymi kształtami zewnętrznymi | ||||||
| - różnych typów kołnierzy, szczególnie dla przemysłu petrochemicznego | ||||||
| - elementów stożkowych dla poziomych maszyn odśrodkowych (np. dekantery) | ||||||
| - geometrii kulistych lub kształtów specjalnych do zastosowań wysokociśnieniowych | ||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
| |
||||||
|
|
Odlewy piaskowe | |||||
| Odlewnia
wykonuje odlewy
piaskowe ze wszystkich stopów miedzi, brązów i mosiądzów
odlewniczych i stopów aluminium dla prawie wszystkich zastosowań.
Odlewy mogą być dostarczane w stanie surowym, po obróbce wstępnej
lub po obróbce gotowej.
Główną zaletą odlewów piaskowych jest powtarzalność i duża elastyczność procesu produkcji: możliwe jest ich wykonanie ze stopów specjalnych o dowolnej geometrii zgodnie z wyobrażeniem projektanta. |
||||||
| |
||||||
| Gabaryty i zastosowanie | ||||||
| min | max | |||||
| Ř zewnętrzny | długość | Ř zewnętrzny | długość | |||
| odlewy horyzontalne krótkie | 60 | 150 | 850 | 1.000 | ||
| odlewy horyzontalne długie | 200 | 1.000 | 1.000 | 4.500 | ||
| odlewy wertykalne | 300 | 200 | 6.000 (!) | 2.500 | ||
| waga jednostkowa |
1 kg |
25.000 kg | ||||
| Odlewy odśrodkowe znajdują szczególnie zastosowanie w | ||||||
| - przemyśle chemicznym | ||||||
| - przemyśle energetycznym | ||||||
| - przemyśle petrochemicznym | ||||||
| - przemyśle stoczniowym | ||||||
| - przemyśle lotniczym i astronautyce | ||||||
| - przemyśle spożywczym | ||||||
| - przemyśle motoryzacyjnym | ||||||
| - przemyśle papierniczym | ||||||
| - wydobywaniu ropy naftowej (offshore) | ||||||
| - ochronie środowiska | ||||||
| |
||||||
 |
Wytapianie i obróbka cieplna | |||||
| - proces wytapiania odbywa się pod ścisłą kontrolą | ||||||
| - każdy wytop jest analizowany przez automatyczny spektrometr | ||||||
| - próby stopów są analizowane i przechowywane | ||||||
 |
- możliwe jest wyżarzanie rozpuszczające | |||||
| - przesycanie, hartowanie i ulepszanie cieplne | ||||||
| - kontrolowane przemiany strukturalne na podstawie | ||||||
| dokumentacji klienta w basenie z wodą lub olejem | ||||||
| i na powietrzu | ||||||
| |
||||||
| Obróbka mechaniczna | ||||||
 |
Park maszynowy, który firma posiada jest na
najwyższym poziomie technicznym, co spełnia wysokie wymagania
naszych klientów. Ponad sto maszyn konwencjonalnych i CNC umożliwia
wykonanie obróbki wstępnej lub obróbki gotowej wg rysunku. Część
parku maszynowego jest przeznaczona do skórowania twardej powierzchni
odlewów odśrodkowych.
Wykonujemy spawanie części ze stopów miedzi, aluminium i stali szlachetnych w procesach WIG, MIG, MAG, EN 288 i ASME IX. |
|||||
| |
||||||
| Zarządzanie jakością | ||||||
 |
Strategią firmy jest ciągłe
doskonalenie skuteczności systemów zarządzania jakością,
w celu zwiększenia zadowolenia Klientów, poprzez spełnianie ich
wymagań. Firma produkuje swoje wyroby w oparciu o wdrożony i certyfikowany przez TÜV-Cert. TÜV-Saarland w roku 1996 system zarządzania jakością zgodny z wymaganiami ISO 9001:2000. Długoletnie doświadczenie oraz ciągłe doskonalenie jest gwarancją wysokiej jakości produkowanych odlewów. Dostosowujemy nasze systemy kontroli jakości do wymagań Klientów z różnych sektorów produkcji o wysokich standartach technologicznych. W każdym stadium produkcji są przeprowadzane ściśle określone kontrole. |
|||||
| świadectwa odbioru | ||||||
 |
- Germanischer Lloyd (WZ 061 HH) | |||||
| produkcja odlewów odśrodkowych ze stali wysokostopowych i stopów miedzi | ||||||
| - Lloyd Register of Shipping | ||||||
| - zezwolenie na wykonywanie odlewów odśrodkowych dla przemysłu lotniczego | ||||||
| - zezwolenie na wykonywanie części dla marynarki wojennej | ||||||
| ze stopów brązu i stali wysokostopowych | ||||||
| - DNV - Det Norske Veritas | ||||||
| Badania nieniszczące materiałów | ||||||
 |
- badania penetracyjne FEP | |||||
| - badania ultradźwiękowe | ||||||
| - badania wizualne | ||||||
| - analiza spektralna | ||||||
| - badania przenikalności magentycznej | ||||||
| |
||||||
| Lista materiałów | ||||||
